與傳統(tǒng)的高溫除塵應用中的濾袋相比，高溫濾筒采用褶式結構，在同樣的處理風量下具有更大的過濾面積，更低的過濾風速，從而降低了除塵器的阻力，并且具有更低的顆粒物排放濃度；給出了高溫 濾筒國內首次成功應用的工程案例。

隨著人類環(huán)保意識的提高，以及節(jié)能降耗和節(jié)約日趨緊張的土地資源等要求的提高，濾筒除塵器逐漸成為工業(yè)袋式除塵器的首選升級替代品，在國內外除塵行業(yè)得到越來越多的應用。與傳統(tǒng)的袋式除塵器相比，濾筒除塵器具有有效過濾面積大、阻力低、低排放、體積小、使用壽命長等特點，成為工業(yè)除塵器發(fā)展的新方向。

目前，在燃煤鍋爐、水泥窯的窯頭、窯尾等高溫過濾行業(yè)中，濾袋應用最為廣泛。而高溫濾筒屬于近年來的新興產(chǎn)物，在國內尚無成功應用的工程案例。

1 高溫濾筒

高溫濾筒結構如圖1所示，采用計算長度的濾料折疊成褶，首尾與端蓋連接成筒。濾筒的總長度為2m。

濾筒內部采用金屬網(wǎng)圓筒形內襯支撐，上、下分別與頂端蓋和底端蓋連接。濾料的外側布置一定數(shù)量的包箍帶，保證褶型濾料在噴吹清灰時不發(fā)生變形。濾料為硬挺水刺濾料。

 2 項目概況

 河北承德某熱力公司是以供暖及余熱發(fā)電為一體的企業(yè)。項目建設初定為濾袋除塵與石灰石-石膏脫硫的尾氣綜合治理方案。但由于后期產(chǎn)能擴容，循環(huán)流化床鍋爐主蒸汽流量從最初的150t/h增加至190t/h。原有濾袋除塵器在整個供暖期間超負荷運行，并最終導致除塵器壓差過高，鍋爐內出現(xiàn)爐內正壓的工況。詳細的除塵設備參數(shù)如表2-1所示：

 3 項目擴容改造方案

 由于除塵設備設計偏小，且客戶場地沒有空間增加除塵器艙室，為了提高產(chǎn)能擴容后的除塵設備的處理能力以及降低設備阻力，因此將原有的濾袋全部更換為具有更高過濾面積的濾筒。改造后的除塵設備參數(shù)見表3-1。

 另，通過對除塵器內部流場CFD分析對比得知，將濾袋替換為濾筒后，內部流場大為改善，大幅減少濾芯底部的沖刷，提高了使用壽命。在濾筒的下方區(qū)域形成較大的灰塵沉降區(qū)，利于大顆粒的預沉降，除塵效果更加優(yōu)異。

濾袋

 4 項目改造結果

 濾筒相較于濾袋，不需要安裝袋籠，并且濾筒的長度只有2m，安裝的便捷性遠大于濾袋，在單室離線的狀態(tài)下即可更換，節(jié)省了安裝維護時間和人力成本。

改造完成前后對比圖

改造完成后，分別記錄了在鍋爐滿負荷和低負荷狀態(tài)下的除塵器壓差情況，并與同樣負荷下的使用濾袋時的設備壓差進行對比，結果如圖4 所示。

 (a) 平均產(chǎn)氣量180t/h 除塵壓差對比

(b) 平均產(chǎn)氣量120t/h 除塵壓差對比

圖4

 從圖4 可以看出，在鍋爐產(chǎn)氣量為180t/h 時， 使用濾筒較濾袋的壓差下降約18%；在鍋爐產(chǎn)氣量為120t/h 時，使用濾筒較濾袋的壓差下降約33%， 此時除塵器的壓差僅為480Pa左右。

 5 結論

 通過此次除塵設備的擴容改造前后的運行結果對比，可以得出以下我公司的高溫濾筒與濾袋相比的優(yōu)勢：

 1）具有更大的有效過濾面積，體積小，占用空間少。

 2）安裝濾筒后的除塵器阻力更小，解決了客戶的爐內正壓問題，更進一步降低了風機的能耗。

 3）粉塵排放濃度更低，在設備密封性能良好的前提下可以實現(xiàn)超凈排放。

 4）在無需對設備本體進行改造和停爐的前提下，即可對除塵器進行快速化擴容改造，減少了設備的運行維護時間。

 另外，在相同的過濾面積下，濾筒除塵器比常規(guī)的濾袋除塵器體積和重量可減少30%以上，將大大節(jié)約現(xiàn)場設備布局空間，降低了廠房設計載荷， 并減少了除塵器的制作成本